造管装置・成型機・プレス機・メッキ装置など 連続加工装置のコイル材料供給に際し、現コイル材 終端部と新コイル材先端部を板継ぎシーム溶接接続 する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 加工作業途中における継手部の破断は、生産のロス を大きくする。　　　　　　　　　　　　　　　　 安定した溶接特性を持つシーム溶接法継手は、この ロスが無く最適な板継ぎ方法である。

溶　接　形　状
　1　コイル材料長手方向に対して直角あるいは傾斜をつけて接続
　2　継ぎ手形状は、重ね溶接　突き合わせ溶接の2形状
　　　　但し　突き合わせ溶接の強度は、母材強度の60〜80％です。　また材料成分
　　　　によっては突き合わせ溶接不可能な場合もあります。
　3　溶接ストロークは、材料幅に応じて決まります。

溶　　接　　例
　対称材料として　軟鋼　ステンレス鋼　ニッケルマット　チタン　チタン銅
　　　　　　　　　　　アルミ　銅　リン青銅　黄銅及びAg・Ni メッキ材など
　　　※銅合金では、溶接の良否に注意が必要。溶接不可能な材質もある。
　1　自動車アルミラジエーターのチューブ材・フィン材
　2　冷暖房放熱器のアルミフィン材
　3　ニッケル水素電池素材
　　　　ニッケルマット・発砲ニッケルマット・ニッケルメッキ多孔シーFeシート
　4　銅　銅合金　42アロイ　のメッキ処理加工
　　　　リン青銅（Agメッキ付）-　80ミクロン
　　　　チタン銅　　　　　　　 - 100ミクロン
　5　ＳＫ材　ティンフリースチール　熱処理　塗装・印刷・化成処理　他に使用
　　　　ステンレス（Agメッキ付）- 50ミクロン
　　　　シャドウマスクAK 材など
　6　アルミの溶接性不良な材料は、42ニッケル材をダミー材として溶接接続出来
　　　　ます。
　7　溶接部の重ね代を最小としたとき、溶接後の厚みは、母材厚の約1.7倍程度
　　　　（重ね代を最小とするため溶接材料幅に制約があります。）
　8　溶接にタブ板は、必要ありません。　端末まで完全に溶接できます。

	STKZ-3N	STKZ-5N	STKZ-10N	STKZ-25N	STKZ-40
一　次　電　源	溶接・駆動・制御共に　200Ｖ　単相
定　格　容　量	3KVA	5KVA	10KVA	25KVA	40KVA
ストローク	50mm・110mm・200mm・300mm・500mm・1m
加　圧　力	スプリング加圧式　溶接物により決定
溶　接　速　度	1.2m/min(変更時は減速器交換)
電　極　板　径	85mm

　　　※　機器冷却は、サイリスター・トランス・溶接ヘッドを水冷いたします。
　　　※　配電盤に、漏電ブレーカーを取り付けて御使用下さい。
　　　　　　　　　　　　
STK-タイプの溶接ヘッドを使用した例

ＳＴＫ-25 　溶接ヘッドに従来の簡易型ヘッドに代わり 　STK-タイプの本格的ヘッド機構を使用。 　加圧力・溶接電流が安定して更に用途が 　拡大します。 　非鉄用途には、特殊仕様が付加されて 　より安定して使用可能となりました。

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